有研究分析得知，泥状物料处置设备碳化产物污泥炭的养分含量虽低于园林绿化泥质以及农用泥质标准的要求，但高于土地改良所用泥质的要求，所以该设备处理的污泥炭可回归土壤中，实现污泥终端的消纳，另一方面实现了养分元素之回收再利用。

　　该设备碳化污泥的工艺如下：

　　该系统污泥碳化工艺主包括了湿污泥干化的过程、干污泥碳化过程、可燃气燃烧过程、余热利用过程、湿臭气冷凝过程、烟气（可燃气）处理过程。由于某试验运行所用污泥热值较低，难于维持自身运行，需要额外添加生物质作为补充能源，用于泥状物料处置设备自身系统运行。

　　饱和蒸汽持续为湿污泥干燥提供热量，为增加干燥效率，湿污泥与生物质以某一配比混合进入干化炉协同干燥。干化过程释放的湿臭气经空气冷凝过程分为冷凝水和干臭气，冷凝水返回污水处理厂，干臭气进入二燃室。湿臭气冷凝过程中同时实现空气预热，作为二燃室配风。干污泥和生物质在碳化炉中依次协同发生水分蒸发、挥发分析出等过程，形成由CO、H2、CH4、C2H6、H2O、CO2等多种成分组成的可燃气，剩余物发生缩聚、聚合等反应终获得具有多种用途的污泥炭。

　　碳化炉中产生的可燃气先经过旋风除尘器净化，然后在二燃室中燃烧形成高温烟气为碳化过程提供热量。高温烟气在起炉阶段由柴油燃烧提供，泥状物料处置设备系统稳定运行时，由碳化炉中产生的可燃气在二燃室中燃烧供热。高温烟气在碳化炉中释放热量后温度降低，进入余热锅炉继续释放热量生成饱和蒸汽，为污泥的干化提供了热量。烟气末后在洗涤塔与雾化洗涤液逆向混合，发生中和发应，脱除酸性的气体后，进入烟囱达标排放。