一、工作步骤：

　　污泥干化耦合燃煤发电设备工作时，步骤为∶

　　步骤一∶原湿污泥在常温条件中加入添加剂进行调整，使污泥可机械脱出水分量增加。

　　步骤二：通过机械分离方式，对调和后的污泥进行机械分离脱水，将污泥含水率降到75%～80%。

　　步骤三∶将机械脱水后的污泥采用污泥泵输送到滚筒间接干燥机，在150℃～180℃条件下干燥，干燥后的干化污泥含水率降低到15%以下，并达到外水含量降到5%以下，干化过程产生的废气全送到燃煤锅炉燃烧处理。

　　步骤四∶干化污泥由滚筒间接干燥机下料到干化污泥储仓，干化污泥储仓下料到干化污泥的发料罐，于锅炉尾部烟气或是压缩空气之作用下经过输送管送到干化污泥给料仓。

　　步骤五：干化污泥和原煤同步混合进入污泥干化耦合燃煤发电设备的磨煤机进行研磨，研磨后的原煤和干化污泥得到了整体混合，且颗粒度保持一致，于送风机作用下，经由燃烧器于燃煤锅炉里面整体燃烧。

　　步骤六：污泥与原煤在同一个燃烧器燃烧里，污染物与有机物透彻氧化分解，终端残余污泥以灰分形式与燃煤底渣一起从锅炉底部排出，并回收利用。

　　二、关机须知：

　　1、成型机不要积累污泥，长时间污泥留在成型泥箱将会变成硬泥块，会导致下次成型故障。

　　2、湿泥输送机严禁存留较多污泥，否则若是长时间不用会产生卡死现象。

　　3、泥网带的运输器不可存留较多污泥，否则时间一长便会产生腐蚀。

　　4、停机2小时以上应将干燥室内湿泥干燥机到30%以下。

　　5、停机6小时及以上时，应将干燥室里面整体污泥烘干并清理出来，并且须延增工作10分钟保持烘干房里面干燥，以免腐蚀。

　　6、停机24小时以上应保持进料湿泥清理干净。

　　7、停机后，将系统清洗之后，应当适量运行部分压缩机进行除潮，保持污泥干化耦合燃煤发电设备的烘干房干燥。

　　8、冬天如果须停机多过两小时，须把冷却塔和主机的水先排放干净，预防冻坏，在没有确认主机的冷却水是否排放干净的情况下不能断电。