1、工作步骤：

    污泥掺烧耦合发电设备工作时，步骤如下：

    步骤1、在常温条件下，通过添加添加剂来调整未经处理的湿污泥，从而增加可从污泥中机械去除的水量。

    步骤2、通过机械分离，对混合污泥进行机械分离和脱水，将污泥的含水量降至75%~80%。

    步骤3、机械脱水后的污泥由污泥泵输送至滚筒间接干燥机，在150℃~180℃下干燥。干燥污泥的含水量降低到15%以下，外部含水量降低至5%以下。干燥过程中产生的废气送至燃煤锅炉进行燃烧处理。

    步骤4、干燥污泥从滚筒间接干燥器排放至干燥污泥储存仓。干燥污泥储存仓排至干燥污泥分配罐。在锅炉尾部烟气或压缩空气的作用下，干污泥通过输送管输送至干污泥进料仓。

    步骤5、将干燥的污泥和原煤同步混合到污泥掺烧耦合发电设备的磨煤机中进行研磨。磨碎的原煤和干污泥作为一个整体混合，颗粒大小一致。在强制通风机的作用下，它们通过燃烧器在燃煤锅炉中燃烧。

    步骤6、污泥和原煤在同一燃烧器中燃烧，污染物和有机物被彻底氧化和分解，末后剩余污泥以灰的形式与煤底渣一起从锅炉底部排出，并进行回收。

    2、关机说明：

    （1）不要在成型机中积聚污泥。如果污泥长时间停留在成型泥浆罐中，就会变成硬泥，从而导致下一次成型失败。

    （2）严禁在湿污泥输送机中存放更多污泥，否则长期不使用会卡住。

    （3）泥网带的运输车不能留有太多的污泥，否则会造成长时间的腐蚀。

    （4）停机超过2小时后，干燥室内的湿泥浆干燥器应降至30%以下。

    （5）当机器停机6小时或更长时间时，应干燥并清理干燥室中的所有污泥，干燥室应保持干燥10分钟，以避免腐蚀。

    （6）停机超过24小时后，保持进料湿泥浆清洁。

    （7）机器停机并清洁系统后，应适当操作一些压缩机，以去除水分并保持污泥掺烧耦合发电设备干燥室干燥。

    （8）如果冬季需要停机两个小时以上，必须先排空冷却塔和主机，以防止冻害。在未确认主机冷却水是否完全排出的情况下，不能切断电源。