很多研究者已经针对不同类型的燃煤锅炉掺烧污泥，从理论计算和试验的方面进行了掺烧比例、污染物排放、炉膛温度等方面的研究，但对于选择蒸汽作为热源干化污泥项目的经济性鲜有关注。有研究针对某电厂300MW等别污泥掺烧耦合发电设备，通过锅炉热力校核I21I和机组热力系统能耗计算，分析了全负荷下抽取蒸汽干化污泥耦合发电对锅炉热效率、机组煤耗、燃煤量、烟气温度、减温水量及烟气量等参数的影响，得出了蒸汽抽取位置在全负荷下对300MW等别机组经济性指标的影响规律。该研究的结论与建议如下：

　　1、抽蒸汽干化污泥后掺烧会引起锅炉热效率下降、燃煤消耗量减少、理论燃烧温度降低及排烟温度升高、减温水量增加，变化幅度均随着湿污泥处理量的增加和负荷的降低而增大。

　　2、对于300MW等别污泥掺烧耦合发电设备而言，当湿污泥处理量为100~300t/天时，掺烧干化污泥后全负荷下锅炉热效率下降0~0.13%，燃煤消耗量降低0.35~1.30t/h，烟气量仅增加0.1%~0.7%，由于干化污泥掺烧比例很低，对锅炉侧的影响很小。

　　3、当污泥掺烧耦合发电设备负荷高于90%THA时，选择四抽抽汽对煤耗影响较小;当锅炉负荷在50%THA~90%THA之间时，应选择三抽作为抽汽点;当锅炉负荷低于50%THA时，受抽汽压力限制的影响，只能选择冷再作为抽汽点。建议电厂根据自身的负荷率选择经济合理的抽汽点。